Полностью автоматическая машина для литья под давлением
◆ Максимальный объем инъекции: 10 г.
◆Диапазон контроля температуры: точность 50 градусов, 350 градусов+1 градусов
◆Размер формы: 150*150 мм (макс.)
◆ Расходы на инъекции: (5 г полипропиленового материала) один цикл каждые 12 секунд (исключая охлаждение)
◆Система управления: интегрированная система управления/5-дюймовый сенсорный экран
◆Мощность: 220/1 кВт
Описание
Технические параметры
Полностью автоматические термопластавтоматы — это высокотехнологичное-лифтовое оборудование, сочетающее в себе механические, электронные, гидравлические технологии и технологии управления. Они могут обеспечить полностью автоматизированную работу: от подачи сырья, плавления и пластификации, впрыска под высоким-давлением, поддержания давления и охлаждения до выброса продукта. В оборудовании используется высокоточная-система сервопривода и программируемое управление ПЛК для точного управления ключевыми параметрами, такими как давление впрыска, скорость и температура. Он совместим с различными полимерными материалами, такими как ПП, АБС, ПК и нейлон, и широко используется в массовом производстве точных изделий в таких отраслях, как автомобильные детали, электроника, медицинское оборудование и предметы первой необходимости. Его интегрированная конструкция значительно сокращает ручное вмешательство, повышает эффективность производства и стабильность продукции, а также снижает процент брака, что делает его основным оборудованием для достижения интеллектуального и эффективного производства в современном производстве.
| Проект | Подробности |
| продукт | Настольная литьевая машина |
| Место происхождения | Материковый Китай |
| сортировать по цвету | Депозит М2, Финал М2, Машина М2 |
| Тип пластикового оборудования | Полностью-электрическая термопластавтомата |
●Полностью автоматизированный процесс:
От подачи сырья до выпуска готовой продукции ручное вмешательство не требуется. Его можно объединить с роботизированным оружием для достижения беспилотного производства, что снижает затраты на рабочую силу.
●Высокоточная-формовка:
Технология сервоуправления с замкнутым-контуром обеспечивает повторяемость впрыска. Менее или равна ±0,1 мм, что приводит к малым допускам на размеры продукта и высокому качеству поверхности.
●Высокая эффективность и энергосбережение:
Используя сервоприводную-энергосберегающую гидравлическую систему, он экономит на 30–50 % больше электроэнергии, чем традиционные модели насосов количественного типа. Система отопления отличается высоким тепловым КПД и низкими потерями энергии.
●Стабильный и надежный:
Основные компоненты произведены известными-брендами и отличаются рациональной конструкцией, низкой рабочей вибрацией, низким уровнем отказов и длительным сроком службы.
Четыре основных принципа работы
Принцип пластификации сырья:
Пластиковые гранулы из бункера поступают в нагретую бочку, где они выдавливаются вращающимся шнеком и нагреваются, прижимаясь к внешней стенке бочки, постепенно плавясь в однородный вязкий текучий пластик.
Принцип впрыска под высоким-давлением:
Гидравлическая система быстро перемещает шнек вперед, впрыскивая расплавленный пластик из передней части цилиндра в закрытую полость формы под высоким давлением и на высокой скорости.
Принцип удержания давления и компенсации усадки:
После впрыска шнек поддерживает определенное давление, пополняя полость расплавом, которого недостаточно из-за охлаждения и усадки пластика, обеспечивая целостность изделия.
Принцип охлаждения и расформовки:
Охлаждающая вода циркулирует по системе охлаждения внутри формы, быстро охлаждая и затвердевая расплавленный пластик в полости. Затем форма отделяется, и механизм выталкивателя выбрасывает готовый продукт.
Причины выбрать нас
Возможности комплексного--решения
Высокая экономическая-эффективность и долгосрочная-спокойная жизнь
Преимущества настройки и адаптации
Гарантия профессионального обслуживания
Часто задаваемые вопросы
1. С каким пластиковым сырьем совместимо оборудование?
Он совместим с термопластами, такими как ПП, ПЭ, АБС, ПК, ПА, ПВХ, ПС и т. д. Для специального сырья (например, материалов, армированных стекловолокном), шнек и цилиндр могут быть изготовлены по индивидуальному заказу.
2. Как выбрать модель оборудования в зависимости от требований к продукту?
В основном зависит от веса продукта, количества полостей и давления впрыска. Обычно используемым параметром выбора является «объем впрыска (г)». Чертежи продукта могут быть предоставлены нашим техническим персоналом для получения точных рекомендаций.
3. Какие услуги включены после поставки оборудования?
Включает-установку и ввод в эксплуатацию на месте, обучение эксплуатации и техническому обслуживанию, годовую гарантию на всю машину (за исключением расходных деталей), пожизненную техническую поддержку и поставку запасных частей.
4. Как рассчитывается производственная эффективность оборудования?
Эффективность производства=60 ÷ время цикла одной пресс-формы (секунды) × количество полостей. Время цикла одной формы зависит от размера и толщины изделия; для типичных мелких деталей время цикла может составлять всего 10–20 секунд.
5. Поддерживает ли он интеграцию с автоматизированными производственными линиями?
Поддерживает интеграцию с роботизированными манипуляторами, конвейерами, испытательным оборудованием и центральными системами подачи, а также может предоставлять решения по интеграции автоматизации, адаптированные к потребностям производственных линий.
6. Каков уровень шума и энергопотребления при работе оборудования?
Рабочий шум Менее или равен 75 дБ(А). Почасовое потребление энергии сервоэнергосберегающим-оборудованием варьируется от 5 до 20 кВт в зависимости от модели; Может быть предоставлен подробный отчет об испытаниях энергопотребления.
Если у вас есть какие-либо вопросы, вы можете оставить нам сообщение
Связаться с нами:xslightings@xslighting.com
горячая этикетка : полностью автоматическая машина для литья под давлением, Китай, поставщики, производители, фабрика, изготовление на заказ, оптовая торговля
Технические характеристики
| Размеры | 600*300*535 мм |
| Вес оборудования | 45 кг |
| Диаметр винта | 16 мм |
| Метод инъекции | винтовая экструзия |
| Крутящий момент двигателя для впрыска клея | 12N:m |
| Зажимной момент двигателя | 8N:m |
| Максимальный объем впрыска | 10g |
| Максимальная сила зажима | 1T |
| Диапазон контроля температуры | 50 градусов 350 градусов Точность ± 1 градус |
| Интерфейс нагрева | поставляется с 4 портами управления нагреванием. 3 секции корпуса+1секция формы |
| Ход открытия и закрытия формы | 135 мм (без формы) |
| Размер пресс-формы | 150*150 мм (макс.) |
| инъекционные расходы | (5 г полипропиленового материала) один цикл каждые 12 секунд (исключая охлаждение) |
| Система управления | Встроенная система управления/5-дюймовый сенсорный экран |
| Власть | 220/1кВт |
Предыдущая статья
Электрическая настольная литьевая машинаОтправить запрос
