Инъекционный литья пресса

Инъекционный литья пресса

◆ Размеры: 600*300*535 мм
◆ Максимальный объем впрыска: 10G
◆ Диапазон контроля температуры: 50 градусов 350 градусов +1 степень
◆ Размер плесени: 150*150 мм (макс)
◆ Потратить на инъекцию: (материал 5G PP) один цикл каждые 12 секунд (исключая охлаждение)
◆ Система управления: интегрированная система управления/5 -дюймовый сенсорный экран
◆ Питание: 220/1 кВт
Отправить запрос

Описание

Технические параметры

Инъекционная формовочная пресса - это ключевое оборудование, используемое при производстве пластиковых изделий в современном производстве. Он нагревает и плавит пластиковые частицы, вводит их в определенную полость формы под высоким давлением и образует пластиковые изделия различных форм после охлаждения и затвердевания. Усовершенствованные инъекционные формовочные машины оснащены системами высокой устойчивой температуры, давления и скорости, которые могут точно контролировать каждое производственное звено, чтобы обеспечить стабильность и согласованность качества продукта. Например, при производстве корпусов электронного оборудования машины для литья под давлением могут быстро и эффективно производить детали корпуса с точными размерами и гладкими поверхностями. Он обладает высокой эффективностью производства и может производить продукты в больших количествах за короткое время, снижая производственные затраты.

 

Проект Подробности
продукт Машина для впрыска настольного компьютера
Место происхождения Материк Китай
Сортировать по цвету M2 Depot, M2 Final, M2 Machine
Тип пластикового оборудования Всеэлектрическая инъекционная формовочная машина

 

 

 

injection molding press

 

Точное и эффективное формование
Машина для литья под давлением быстро растает пластик и точно контролирует давление и скорость, чтобы вводить его в форму. Усовершенствованный контроль температуры стабилизирует температуру ствола, чтобы обеспечить равномерную пластификацию пластика. В качестве примера, принимая производство точных электронных компонентных оболочек, объем впрыска и давление точно контролируются, точность размеров достигает ± 0. 05 мм, а цикл впрыска завершается за несколько секунд, что значительно повышая эффективность производства. ​

Гибкая адаптация плесени
После замены плесени машина для формования впрыска может производить пластиковые изделия различных форм и размеров, от простых плоских пластин до сложных текстурированных и полых деталей. В области производства автомобилей одно и то же оборудование может быть оснащено плесенью для производства различных деталей, таких как панель панели и бамперы, расширение применений и снижение затрат на корпоративное оборудование. ​

Усовершенствованный интеллектуальный контроль
Современные инъекционные формовочные машины полагаются на интеллектуальные системы управления, такие как ПЛК и сенсорные экраны, чтобы точно регулировать такие параметры, как давление, скорость, температура и время для достижения автоматического производства. Высококачественные модели могут отслеживать в режиме реального времени, датчики собирают данные и сразу же тревожить и обнаруживают неисправности, когда возникают аномалии, автоматически корректируют параметры или отключаются для технического обслуживания для обеспечения стабильного производства.


Сильная и стабильная структура
Механическая структура машины для литья под давлением является твердым, сила зажима зажимного устройства плесени сильна, а сила зажима большого оборудования может достигать тысяч тонн, что может эффективно предотвратить переполнение. Шаблон и привязка изготовлены из высокопрочной сплавной стали, которая точно обрабатывается и обработана тепло, с хорошей жесткостью и сильной устойчивостью к износу. Он может противостоять долгосрочной высокоинтенсивной работе и сокращать проблемы с качеством продукта и время обслуживания. ​

 

Принцип работы
 

Принцип пластической пластика

Пластиковые частицы в бункере установленной формовочной машины отправляются на переднюю часть ствола путем вращения винта. Внешнее нагревательное устройство ствола и нагрев сдвига, генерируемые вращением винта, синергически нагрейте пластиковые частицы, чтобы смягчить и расплавлять, образуя пластиковый расплав с хорошей текучести. Например, полиэтилен полностью пластифицируется при 160-220 степени, чтобы подготовиться к инъекции.

01

Принцип литья инъекции

После того, как пластик пластифицируется, цилиндр впрыска толкает винт и вводит пластик раста в полость закрытой формы через форсунку на высокой скорости в соответствии с установленным давлением и скоростью. Форма полости определяет внешний вид продукта. Во время инъекции давление и скорость точно контролируются, чтобы избежать таких проблем, как недостаточное наполнение и пузырьки. Производство тонкостенных продуктов требует более высокого давления впрыска и скорости.

02

Принцип открытия и закрытия плесени

Устройство зажима плесени отвечает за открытие и закрытие плесени. Перед инъекцией цилиндр для зажима плесени приводит к тому, что подвижная пластина плесени быстро закрывает плесень и обеспечивает сильную силу зажима, чтобы предотвратить переполнение. Сила зажима большой формованной машины для инъекций может достигать тысяч тонн. После завершения инъекции подвижная плесень открывается для удаления продукта.

03

Принцип охлаждения и затвердевания

После того, как пластиковая расплава впрыскивается в полость, система охлаждения, состоящая из циркулирующего водяного канала в форме, начинает работать, а холодная вода убирает тепло, чтобы охладить расплав и затвердеть. Время и скорость охлаждения влияют на качество продукта. Крупные продукты часто требуют более длительного времени охлаждения, чтобы обеспечить полное затвердевание и избежать деформации и усадки.

04

Принцип выброса продукта

После того, как продукт охлаждается и затвердевает, цилиндр выброса толкает стержень эжектора, чтобы вытолкнуть его из полости пресс -формы, чтобы завершить положения. Положение выброса и сила выброса должны быть разумно скорректированы в соответствии с формой и структурой продукта. Продукты с подкошенными структурами часто используют специальные методы выброса, такие как ползунки и наклонные эжекторы.

05

 

 

Часто задаваемые вопросы

 

 

 

1. Существует большая разница в пластизирующей температуре различного пластикового сырья? Каковы требования к оборудованию? ​
Пластизирующая температура различного пластикового сырья сильно варьируется. Например, температура пластизирования полиэтилена составляет 160-220 степень, в то время как поликарбонат может потребовать 280-320 степень. Это требует, чтобы система отопления инъекционной формовочной машины для точного управления температурой для удовлетворения пластизированных потребностей различных пластмасс. Материал и конструктивная конструкция винта также необходимо адаптироваться к различным пластикам, чтобы обеспечить равномерную и эффективную пластификацию. ​
 

2. Насколько важен диапазон регулировки давления и скорости впрыска для производства? ​
Диапазон регулировки давления и скорости впрыска имеет решающее значение. При производстве сложных конструкций или тонкостенных продуктов требуется более высокое давление впрыска и скорость, чтобы пластиковая расплава была быстро и равномерно заполнять полость пресс-формы, чтобы избежать дефектов, таких как недостаточное заполнение и пузырьки. Если диапазон корректировки оборудования ограничен, будет трудно удовлетворить различные производственные потребности. ​
 

3. Как сила зажима большой формованной машины для подпредь соответствует различным формам и продуктам? ​
Сила зажима должна соответствовать размеру плесени, проецируемой площади пластикового продукта и давления, создаваемого пластиковым расплавом во время инъекции. Вообще говоря, чем больше проекционная область пластикового продукта, тем больше требуется сила зажима. Например, формование впрыскивания большого автомобильного бампера требует инъекционной формованной машины с силой зажима тысяч тонн, чтобы предотвратить переполнение и обеспечить качество формования продукта. Мы можем порекомендовать машину для литья под давлением с подходящей силой зажима для вас в зависимости от вашей плесени и условий продукта. ​
 

4. Каково влияние эффективности охлаждения системы охлаждения на производственный цикл? ​
Эффективность охлаждения напрямую влияет на производственный цикл. Время охлаждения и скорость определяют скорость, с которой пластик загарает и образуется. Высокая эффективность охлаждения может сократить время охлаждения, тем самым ускоряя производственный цикл и повышая эффективность производства. Для крупных пластиковых изделий хорошая система охлаждения может значительно сократить общее время производства. Наша система охлаждения на литьевой машине была оптимизирована и обладает высокой эффективностью охлаждения, что может эффективно снизить ваши производственные затраты. ​

5. Можно ли регулировать устройство эжектора в соответствии с различными формами продукта и структурами? ​
Да. Наше устройство эжектора для формования под давлением имеет функцию гибкой регулировки. Для продуктов различных форм и структур положение выброса и сила выброса могут быть разумно скорректированы. Для пластиковых изделий с подкованными структурами, специальные методы выброса, такие как выброс слайдеров и наклонное выброс, также могут использоваться для обеспечения того, чтобы продукт был разоблачен плавно и не поврежден. Мы предоставим индивидуальные решения для выбросов устройств в соответствии с вашими конкретными потребностями в продукте. ​

6. Сложное оборудование для работы? Нужно ли операторам специальное обучение? ​
Наши инъекционные формовочные машины относительно просты в эксплуатации и оснащены интеллектуальными системами управления. Через интерфейс работы с сенсорным экраном операторы могут легко устанавливать и изменять параметры процесса. Однако, учитывая профессионализм процесса литья инъекции, мы рекомендуем операторам проходить специальное обучение, чтобы ознакомить их с принципом работы, процесса работы и обработки общих проблем оборудования. Мы предоставляем профессиональные учебные услуги, чтобы гарантировать, что ваши операторы могут освоить работу оборудования и обеспечить плавное производство.


 

Если у вас есть какие -либо вопросы, вы можете оставить нам сообщение
Связаться с нами
:
xslightings@xslighting.com

 

 

горячая этикетка : Инъекционная формовка пресса, Китай, поставщики, производители, завод, обычай, оптом

Технические характеристики
 

Размеры 600*300*535 мм
Вес оборудования 45 кг
Диаметр винта 16 мм
IncectionMethod Винт экструзия
Моторный крутящий момент 12N:m
Зажимной моторный крутящий момент 8N:m
Максимальный объем впрыска 10g
Максимальная сила зажима 1T
Диапазон контроля температуры Точность 50 градусов 350 градусов ± 1 градус
Отопление интерфейса Поставляется с 4heatling Ports.
Открытие плесени и закрытие хода 135 мм (исключая плесень)
Размер плесени 150*150 мм (макс)
инъекция тратит (Материал 5G PP) один цикл каждые 12 секунд (за исключением охлаждения)
Система управления Интегрированная система управления/5 -дюймовый сенсорный экран
Власть 220/1 кВт

Отправить запрос