
Инъекционный литья пресса
◆ Максимальный объем впрыска: 10G
◆ Диапазон контроля температуры: 50 градусов 350 градусов +1 степень
◆ Размер плесени: 150*150 мм (макс)
◆ Потратить на инъекцию: (материал 5G PP) один цикл каждые 12 секунд (исключая охлаждение)
◆ Система управления: интегрированная система управления/5 -дюймовый сенсорный экран
◆ Питание: 220/1 кВт
Описание
Технические параметры
Инъекционная формовочная пресса - это ключевое оборудование, используемое при производстве пластиковых изделий в современном производстве. Он нагревает и плавит пластиковые частицы, вводит их в определенную полость формы под высоким давлением и образует пластиковые изделия различных форм после охлаждения и затвердевания. Усовершенствованные инъекционные формовочные машины оснащены системами высокой устойчивой температуры, давления и скорости, которые могут точно контролировать каждое производственное звено, чтобы обеспечить стабильность и согласованность качества продукта. Например, при производстве корпусов электронного оборудования машины для литья под давлением могут быстро и эффективно производить детали корпуса с точными размерами и гладкими поверхностями. Он обладает высокой эффективностью производства и может производить продукты в больших количествах за короткое время, снижая производственные затраты.
| Проект | Подробности |
| продукт | Машина для впрыска настольного компьютера |
| Место происхождения | Материк Китай |
| Сортировать по цвету | M2 Depot, M2 Final, M2 Machine |
| Тип пластикового оборудования | Всеэлектрическая инъекционная формовочная машина |

Точное и эффективное формование
Машина для литья под давлением быстро растает пластик и точно контролирует давление и скорость, чтобы вводить его в форму. Усовершенствованный контроль температуры стабилизирует температуру ствола, чтобы обеспечить равномерную пластификацию пластика. В качестве примера, принимая производство точных электронных компонентных оболочек, объем впрыска и давление точно контролируются, точность размеров достигает ± 0. 05 мм, а цикл впрыска завершается за несколько секунд, что значительно повышая эффективность производства.
Гибкая адаптация плесени
После замены плесени машина для формования впрыска может производить пластиковые изделия различных форм и размеров, от простых плоских пластин до сложных текстурированных и полых деталей. В области производства автомобилей одно и то же оборудование может быть оснащено плесенью для производства различных деталей, таких как панель панели и бамперы, расширение применений и снижение затрат на корпоративное оборудование.
Усовершенствованный интеллектуальный контроль
Современные инъекционные формовочные машины полагаются на интеллектуальные системы управления, такие как ПЛК и сенсорные экраны, чтобы точно регулировать такие параметры, как давление, скорость, температура и время для достижения автоматического производства. Высококачественные модели могут отслеживать в режиме реального времени, датчики собирают данные и сразу же тревожить и обнаруживают неисправности, когда возникают аномалии, автоматически корректируют параметры или отключаются для технического обслуживания для обеспечения стабильного производства.
Сильная и стабильная структура
Механическая структура машины для литья под давлением является твердым, сила зажима зажимного устройства плесени сильна, а сила зажима большого оборудования может достигать тысяч тонн, что может эффективно предотвратить переполнение. Шаблон и привязка изготовлены из высокопрочной сплавной стали, которая точно обрабатывается и обработана тепло, с хорошей жесткостью и сильной устойчивостью к износу. Он может противостоять долгосрочной высокоинтенсивной работе и сокращать проблемы с качеством продукта и время обслуживания.
Принцип работы
Принцип пластической пластика
Пластиковые частицы в бункере установленной формовочной машины отправляются на переднюю часть ствола путем вращения винта. Внешнее нагревательное устройство ствола и нагрев сдвига, генерируемые вращением винта, синергически нагрейте пластиковые частицы, чтобы смягчить и расплавлять, образуя пластиковый расплав с хорошей текучести. Например, полиэтилен полностью пластифицируется при 160-220 степени, чтобы подготовиться к инъекции.
01
Принцип литья инъекции
После того, как пластик пластифицируется, цилиндр впрыска толкает винт и вводит пластик раста в полость закрытой формы через форсунку на высокой скорости в соответствии с установленным давлением и скоростью. Форма полости определяет внешний вид продукта. Во время инъекции давление и скорость точно контролируются, чтобы избежать таких проблем, как недостаточное наполнение и пузырьки. Производство тонкостенных продуктов требует более высокого давления впрыска и скорости.
02
Принцип открытия и закрытия плесени
Устройство зажима плесени отвечает за открытие и закрытие плесени. Перед инъекцией цилиндр для зажима плесени приводит к тому, что подвижная пластина плесени быстро закрывает плесень и обеспечивает сильную силу зажима, чтобы предотвратить переполнение. Сила зажима большой формованной машины для инъекций может достигать тысяч тонн. После завершения инъекции подвижная плесень открывается для удаления продукта.
03
Принцип охлаждения и затвердевания
После того, как пластиковая расплава впрыскивается в полость, система охлаждения, состоящая из циркулирующего водяного канала в форме, начинает работать, а холодная вода убирает тепло, чтобы охладить расплав и затвердеть. Время и скорость охлаждения влияют на качество продукта. Крупные продукты часто требуют более длительного времени охлаждения, чтобы обеспечить полное затвердевание и избежать деформации и усадки.
04
Принцип выброса продукта
После того, как продукт охлаждается и затвердевает, цилиндр выброса толкает стержень эжектора, чтобы вытолкнуть его из полости пресс -формы, чтобы завершить положения. Положение выброса и сила выброса должны быть разумно скорректированы в соответствии с формой и структурой продукта. Продукты с подкошенными структурами часто используют специальные методы выброса, такие как ползунки и наклонные эжекторы.
05
Часто задаваемые вопросы
1. Существует большая разница в пластизирующей температуре различного пластикового сырья? Каковы требования к оборудованию?
Пластизирующая температура различного пластикового сырья сильно варьируется. Например, температура пластизирования полиэтилена составляет 160-220 степень, в то время как поликарбонат может потребовать 280-320 степень. Это требует, чтобы система отопления инъекционной формовочной машины для точного управления температурой для удовлетворения пластизированных потребностей различных пластмасс. Материал и конструктивная конструкция винта также необходимо адаптироваться к различным пластикам, чтобы обеспечить равномерную и эффективную пластификацию.
2. Насколько важен диапазон регулировки давления и скорости впрыска для производства?
Диапазон регулировки давления и скорости впрыска имеет решающее значение. При производстве сложных конструкций или тонкостенных продуктов требуется более высокое давление впрыска и скорость, чтобы пластиковая расплава была быстро и равномерно заполнять полость пресс-формы, чтобы избежать дефектов, таких как недостаточное заполнение и пузырьки. Если диапазон корректировки оборудования ограничен, будет трудно удовлетворить различные производственные потребности.
3. Как сила зажима большой формованной машины для подпредь соответствует различным формам и продуктам?
Сила зажима должна соответствовать размеру плесени, проецируемой площади пластикового продукта и давления, создаваемого пластиковым расплавом во время инъекции. Вообще говоря, чем больше проекционная область пластикового продукта, тем больше требуется сила зажима. Например, формование впрыскивания большого автомобильного бампера требует инъекционной формованной машины с силой зажима тысяч тонн, чтобы предотвратить переполнение и обеспечить качество формования продукта. Мы можем порекомендовать машину для литья под давлением с подходящей силой зажима для вас в зависимости от вашей плесени и условий продукта.
4. Каково влияние эффективности охлаждения системы охлаждения на производственный цикл?
Эффективность охлаждения напрямую влияет на производственный цикл. Время охлаждения и скорость определяют скорость, с которой пластик загарает и образуется. Высокая эффективность охлаждения может сократить время охлаждения, тем самым ускоряя производственный цикл и повышая эффективность производства. Для крупных пластиковых изделий хорошая система охлаждения может значительно сократить общее время производства. Наша система охлаждения на литьевой машине была оптимизирована и обладает высокой эффективностью охлаждения, что может эффективно снизить ваши производственные затраты.
5. Можно ли регулировать устройство эжектора в соответствии с различными формами продукта и структурами?
Да. Наше устройство эжектора для формования под давлением имеет функцию гибкой регулировки. Для продуктов различных форм и структур положение выброса и сила выброса могут быть разумно скорректированы. Для пластиковых изделий с подкованными структурами, специальные методы выброса, такие как выброс слайдеров и наклонное выброс, также могут использоваться для обеспечения того, чтобы продукт был разоблачен плавно и не поврежден. Мы предоставим индивидуальные решения для выбросов устройств в соответствии с вашими конкретными потребностями в продукте.
6. Сложное оборудование для работы? Нужно ли операторам специальное обучение?
Наши инъекционные формовочные машины относительно просты в эксплуатации и оснащены интеллектуальными системами управления. Через интерфейс работы с сенсорным экраном операторы могут легко устанавливать и изменять параметры процесса. Однако, учитывая профессионализм процесса литья инъекции, мы рекомендуем операторам проходить специальное обучение, чтобы ознакомить их с принципом работы, процесса работы и обработки общих проблем оборудования. Мы предоставляем профессиональные учебные услуги, чтобы гарантировать, что ваши операторы могут освоить работу оборудования и обеспечить плавное производство.
Если у вас есть какие -либо вопросы, вы можете оставить нам сообщение
Связаться с нами:xslightings@xslighting.com
горячая этикетка : Инъекционная формовка пресса, Китай, поставщики, производители, завод, обычай, оптом
Технические характеристики
| Размеры | 600*300*535 мм |
| Вес оборудования | 45 кг |
| Диаметр винта | 16 мм |
| IncectionMethod | Винт экструзия |
| Моторный крутящий момент | 12N:m |
| Зажимной моторный крутящий момент | 8N:m |
| Максимальный объем впрыска | 10g |
| Максимальная сила зажима | 1T |
| Диапазон контроля температуры | Точность 50 градусов 350 градусов ± 1 градус |
| Отопление интерфейса | Поставляется с 4heatling Ports. |
| Открытие плесени и закрытие хода | 135 мм (исключая плесень) |
| Размер плесени | 150*150 мм (макс) |
| инъекция тратит | (Материал 5G PP) один цикл каждые 12 секунд (за исключением охлаждения) |
| Система управления | Интегрированная система управления/5 -дюймовый сенсорный экран |
| Власть | 220/1 кВт |
Предыдущая статья
Маленькая машина для литья под давлениемСледующая статья
Микроплентное формованиеОтправить запрос



