Разница между 3D -принтером DLP, 3D -принтером SLA, 3D -принтером FDM и 3D -принтером FDM и смолой
Feb 07, 2025
Оставить сообщение
- DLP 3D -принтер приложение
- DLP 3D -принтер принцип работы
- DLP 3D -принтер против других технологий 3D -печати
- Приложение SLA 3D -принтер
- Разница между 3D -принтером SLA и 3D -принтером FDM
- Что такое SLA 3D -принтер
- Принцип работы 3D -принтера FDM
- Что такое 3D -принтер FDM
- Сравнение брендов 3D -принтера FDM
4. Что такое 3D -принтер смолы
- Общие бренды 3D -принтера смолы
- Что такое 3D -принтер смолы
- Приложение 3D -принтера смолы
- Разница между DLP 3D -принтером и 3D -принтером SLA
- Разница между DLP 3D -принтером и 3D -принтером FDM
- Разница между 3D -принтером SLA и 3D -принтером смолы
DLP 3D -принтеры
Технология DLP 3D -печати основана на цифровой обработке света и использует проекционную и фоточувствительную смолу для печати. В нем есть несколько ключевых компонентов, в том числе съемный поднос смолы, платформу сборки, проектор и z-образную гентри. Во время работы свет проходит через прозрачный экран, встроенный в лоток смолы, что позволяет свету контактировать с смолой, тем самым вылечивая определенный слой печати. Этот слой лечит платформу сборки, а платформа сборки переворачивается вдоль оси Z. Платформа полузащита в смоле, а расстояние между ней и подносом смолы представляет собой один слой печати (обычно от 10 до 25 микрон, в зависимости от машины). Когда один материал слоя печати вылечен, машина перемещает ось Z вверх, чтобы очистить печатный слой от прозрачной пленки, покрывающей поднос, а затем повторяет этот шаг, пока часть не будет завершена.
Технология DLP имеет много преимуществ. Например, он имеет очень высокую точность, достигая около двух микрон и может изготовить крошечные конструкции. Использование тонкой толщины слоя может достичь высокой точности в направлении Z, что позволяет производить детальные конструкции. Кроме того, с точки зрения качества поверхности, он может сравниваться с литья под давлением. Трудно увидеть линии печатных слоев на печатных частях (за исключением случаев, когда наблюдается под увеличительным стеклом), и в основном после печати не требуется строгие операции после обработки (за исключением случаев, когда требуются более строгие допуски). В то же время DLP быстро развивался в материальном развитии и инновациях. В последние годы более прочные и более надежные фоточувствительные полимеры постоянно выходили на рынок, охватывая различные материалы, такие как прозрачные, биологические, резиновые, высокотемпературные и жесткие материалы.
SLA 3D -принтеры
SLA 3D -печать, а именно стереолитографическая аппарат (SLA), также известная как стереолитография, является одной из самых ранних разработанных технологий 3D -печати. Впервые он был предложен Чарльзом У. Халлом в 1984 году и получил национальный патент США.
Процесс SLA использует фоточувствительную смолу в качестве материала. Под управлением компьютером ультрафиолетовые лазеры сканируют жидкую фоточувствительную смолу, чтобы затвердевать ее слой за слоем. В частности, жидкий бак сначала заполнен жидкой фоточувствительной смолой. Ультрафиолетовый лазерный луч, излучаемый лазером гелия-кадмия или лазерным сканированием аргонов по ряду и точкой по поверхности жидкой фоточувствительной смолы в соответствии с многоуровневыми данными поперечного сечения за каждым. вызывая тонкий слой смолы в сканируемой области, чтобы подвергнуться реакции полимеризации и затвердеть, таким образом образуя тонкий слой заготовки. Когда один слой затвердевает, Workbench движется вниз по толщине слоя. Новая жидкая смола покрывает ранее затвердевшую поверхность смолы. После уровня лезвия врача на поверхности жидкости, следующий слой лазерного сканирования и затвердевания выполняется. Недавно укрепленный слой твердо придерживается предыдущего слоя. Этот процесс повторяется до тех пор, пока весь заготовка не будет завершена.
Технология SLA имеет относительно высокую точность и качество поверхности и может печатать объекты с очень сложными формами. Расходные материалы, которые он использует, в настоящее время представляют собой в основном светочувствительную смолу, которую можно использовать для производства различных форм и моделей. Он также может быть использован для замены воска в литьях инвестиций, добавив другие компоненты в сырье на прототип SLA. Эта технология широко используется во многих областях, таких как здравоохранение (индивидуальные медицинские устройства и производство протеза), автомобильное производство (создание прототипов и быстрое производство плесени) и дизайн искусства (превращение творческих идей в физические объекты).
FDM 3D -принтеры
FDM (моделирование осаждения FUSED) относится к моделированию слитого осаждения, которое является широко известной технологией производства аддитивного производства. Принцип этой технологии относительно прост. Различные нити (такие как инженерный пластиковый ABS, PLA полилактуальной кислоты и т. Д.) Нагреваются в расплавленное состояние, а затем 3D -принтер складывает и образует 3D -модельный слой по слое в соответствии с цифровым планом. Процесс печати состоит из нескольких ключевых шагов: во-первых, до печати FDM его встроенное программное обеспечение автоматически считывает данные 3D-модели и нарезает их; После нарезки жидкий материал, расплавленный при высокой температуре, экструдируется через печатную головку. После экструзии он быстро затвердевает, когда встречается с холодом; Затем трехмерный объект образуется через качание печатной головки на самолете и вниз смещения печатной кровати. В процессе непрерывного повторения достигается строительство трехмерного объекта.
Технология FDM имеет определенные преимущества: на основе простого и понятного принципа, ее легко работать, что делает ее отличным выбором для начинающих в 3D -печати. Кроме того, эксплуатация и обслуживание 3D -принтеров FDM относительно просты. С точки зрения цен, ценовой диапазон его принтеров широкий, от недорогих моделей дома или любителей до дорогого высококачественного промышленного оборудования, которое может удовлетворить потребности различных групп пользователей. С точки зрения материалов, типы материалов, доступных для технологии FDM, постоянно увеличиваются. Материалы имеют различные характеристики производительности и доступны в различных цветах. Готовые изделия, напечатанные с помощью используемых термопластичных материалов, имеют хорошую долговечность и прочность. В то же время его печатные материалы предоставляются в виде катушек, которые удобны для обработки и быстрой замены. Тем не менее, FDM также имеет недостатки. Во-первых, головка печати имеет механическую структуру, а скорость печати относительно медленна (особенно при печати моделей большого размера или партии); Во-вторых, точность размеров плохая, поверхность относительно грубая, и существует эффект лестницы, поэтому она не очень подходит для печати высоких границ собранных деталей; В -третьих, опорные конструкции должны быть разработаны и изготовлены, что приводит к отходам материала, а для моделей со сложными конструкциями опорные конструкции нелегко удалить.
3D -принтеры смолы
3D -принтеры смола используют материалы для печати. Это может быть относительно широкая концепция, которая может включать принтеры, которые используют различные технологии печати, но основаны на материалах смолы. Например, и технологии SLA и DLP 3D -печати используют смолу в качестве печатного материала. SLA использует ультрафиолетовый лазер, сфокусированный на поверхности фотооцентрируемого материала и сканирует в соответствии с предустановленным пути для укрепления фотооцветируемого материала в форму. DLP лечит слой по слою, проецируя изображение на жидкий фоточувствительный уровень смолы через проектор. Оба полагаются на фотоказурирующие свойства материала смолы во время процесса формирования. Следовательно, в некотором смысле их можно рассматривать как конкретные типы 3D -принтеров смолы.
Отношения между DLP, SLA, FDM и смолой 3D -принтеров
Различия
Принцип формирования:
DLP: DLP - это цифровая обработка света. Он использует проектор для проецирования изображения на подвесной фоточувствительный слой смолы для отверждения и является технологией формирования поверхности. Слои смолы быстро вылечиваются излучением проекционного света, таким образом образуя трехмерную модель.
СЛА: SLA основана на ультрафиолетовом лазере. Он использует лазерный луч для сканирования жидкой фоточувствительной строки смолы с помощью строки и точки за точкой, образуя линию из точек и поверхность из линий, постепенно образуя слой компонента. По сравнению с DLP скорость лазерного сканирования относительно медленная, но точность также очень высока.
FDM: Принцип FDM полностью отличается от предыдущих двух. Он растает нитевидное материал (например, ABS, PLA и т. Д.), нагревая и издает его из сопла. 3D -модель сложена через движение печатной головки на плоскости и движению вверх и вниз платформы печати. Он принадлежит к технологии формирования экструзии филаментов и имеет различия в точности по сравнению с технологиями на основе света.
3D -принтеры смолы (в частности, относящиеся к типам SLA и DLP здесь): Как упоминалось ранее, он опирается на материалы смолы. SLA сканирует смолу лазером, и DLP облучает смолу с проекцией. Однако в любом случае он использует свойство смолы для затвердевания под светом, что отличается от принципа нагрева и экструзии нитевидных материалов в FDM.
Точность производительности:
DLP и SLA: Эти две технологии показывают относительно высокую точность. Из -за точного контроля смолы светом толщина слоя печати может быть очень маленькой. Как правило, гладкость поверхности хороша, и очевидные линии слоя едва ли видны. Они очень подходят для печати тонких конструкций и моделей, которые требуют высокой точности. Они широко используются в таких областях, как ювелирные изделия и стоматологические медицинские модели, и хорошо работают в сценариях с чрезвычайно высокими требованиями для размеров и точности формы.
FDM: Поверхность печатных продуктов FDM будет иметь относительно очевидный эффект слоя за слоем, потому что он образуется путем вытягивания нитей и укладывания их слоя за слоем. Его точность относительно ниже, чем у DLP и SLA, и он не очень подходит для комплексных компонентов мелкого размера с высокими требованиями.
Печатные материалы:
DLP и SLA: Оба используют фоточувствительную смолу в качестве печатного материала. Однако, поскольку смола является принтером под относительно широкой концепцией, когда она ограничена типами DLP и SLA, смола обладает определенными свойствами. Например, он будет обладать разными свойствами с точки зрения прозрачности, твердости, эластичности и т. Д., А для конкретных других физических и химических свойств, таких как биосовместимость, он будет разработан в соответствии с различными приложениями в соответствии с специальными отраслями, такими как здравоохранение и ремесленные изделия. Некоторые смолы могут быть подходящими только для конкретных моделей принтеров или должны быть скорректированы в соответствии с параметрами принтера.
FDM: В основном он использует нитчатые термопластичные материалы, такие как общий PLA и ABS. Эти материалы в основном отличаются от фоточувствительной смолы и имеют уникальные особенности с точки зрения механических свойств, температуры плавления, адгезивности и т. Д. ABS имеет лучшую прочность и прочность, подходящую для тестирования функции продукта.
Скорость печати:
DLP: Из -за использования проекционной визуализации один слой смолы вылечивается одновременно, поэтому скорость печати относительно быстрая, и он может завершить печать модели за относительно короткое время.
СЛА: SLA использует лазерный луч для сканирования отдельных точек или рядов, а скорость печати медленная, особенно при печати моделей большого размера или структурированных структуров.
FDM: Скорость печати FDM ограничена такими факторами, как структура сопла и скорость экструзии материала. Скорость печати обычно медленнее, чем у DLP, но скорость может быть надлежащим образом увеличена, если толщина слоя установлена больше, а требования к деталям печати не высоки.
Цена оборудования и стоимость материала:
DLP и SLA: Эти два типа принтеров и используемые ими материалы для фоточувствительной смолы, относительно дороги. Принтеры DLP и SLA имеют высокие технические расходы и оборудование, а цена на фоточувствительную смолу может составлять более тысячи юаней на литр. Поскольку реализация их высокой точности зависит от особых оптических и механических компонентов, а также с высокими требованиями к среде использования смолы и использования, все это увеличит оборудование и затраты на материалы.
FDM: Ценовой диапазон принтеров FDM является относительно широким и относительно низким. Цена простирается от недорогих моделей домов до высококлассных промышленных моделей, которые могут удовлетворить потребности разных пользователей. Кроме того, печатные материалы относительно дешевы. Высококачественные печатные материалы PLA можно приобрести примерно за два-триста долларов в гонконге за килограмм.
Соединения
Связь в материальном принципе: Хотя принципы формирования SLA, DLP и FDM различны, по сравнению с точки зрения материала, SLA и DLP используют смолу в качестве печатного материала и могут обеспечить печатные результаты с высокой точностью и гладкими поверхностями. В этом смысле они принадлежат к одной и той же категории в обработке материала смолы и отличаются от FDM.
Комплементация и пересечение в сценариях приложений: Хотя их соответствующие характеристики делают их подходящими для различных сценариев применения. Например, FDM подходит для некоторых домашних сценариев, начального тестирования продукта и печати относительно макроскопических моделей из -за его низкой стоимости и других факторов; SLA и DLP используются в здравоохранении (например, стоматологии и ортопедии, где требуется высокая точность и биосовместимость), производство ремесленных изделий и точное производство сложных конструкций из -за их высокой точности. Однако в некоторых процессах разработки продукта эти несколько технологий могут использоваться одновременно. Например, на ранней стадии разработки продукта FDM может использоваться для быстрого проверки дизайна. Если обнаружено, что размеры и функции могут соответствовать требованиям, но необходимо улучшить эффекты внешнего вида и поверхности, принтеры SLA или DLP могут использоваться для уточненной печати позже.
Синергия в тенденции технологического развития: Все они развиваются в направлениях увеличения скорости печати, повышения точности печати и снижения затрат. Например, FDM стремится повысить точность, оптимизируя структуру сопла и приняв новые алгоритмы управления, чтобы попытаться уменьшить шероховатость поверхности; SLA и DLP также изучают новые материалы смолы или улучшают оптический путь, чтобы снизить затраты и увеличить скорость.