Влияние мощности лазера 3D-печати на сферический вольфрамовый порошок

Как типичный представитель тугоплавких металлов, вольфрам (W) широко используется в аэрокосмической и авиационной промышленности из-за его высокой плотности, высокой прочности, высокой твердости, небольшого коэффициента линейного расширения, низкого давления пара, хорошей коррозионной стойкости и стойкости к окислению. , Навигационная, военная, оборонная, медицинская, автомобильная и другие области. Однако именно из-за его высокой температуры плавления, большой твердости и большой хрупкости вольфрам имеет плохие характеристики механической обработки, что в основном отражается в использовании традиционных методов обработки, а изделия из вольфрама склонны к микротрещинам или даже к образованию лома. . Поэтому многие компании в настоящее время используют сферический вольфрамовый порошок для 3D-печати для изготовления соответствующих деталей, но все еще мало исследований о влиянии параметров процесса 3D-печати на характеристики вольфрамового порошка на рынке.

Поэтому, чтобы производить сложные детали с хорошими механическими и химическими свойствами в различных аспектах, исследователи провели исследование, озаглавленное" Прямое лазерное спекание металла / Выбранный порошок вольфрама для лазерного плавления"

Исследования показали, что мощность лазера является ключевым фактором, влияющим на уплотнение сферического вольфрамового порошка. При мощности лазера 200 или 250 Вт порошок вольфрама с высокой кажущейся плотностью имеет более высокую степень уплотнения, чем порошок вольфрама с низкой кажущейся плотностью; при мощности лазера 300 Вт степень уплотнения двух порошков вольфрама одинакова. Видно, что вольфрамовый порошок с низкой кажущейся плотностью может быть напечатан на 3D-принтере с помощью технологии селективного лазерного плавления.

Короче говоря, по сравнению с традиционной технологией обработки общие свойства вольфрамовых материалов, напечатанных на 3D-принтере, включая прочность, пластичность, вязкость разрушения и сопротивление усталости, лучше и имеют более широкий спектр применения.

Прочность относится к одному из механических свойств металлических материалов по сопротивлению разрушению и чрезмерной деформации; пластичность относится к способности предметов деформироваться; вязкость разрушения относится к способности материала предотвращать распространение трещин и является количественным показателем для измерения ударной вязкости материала; Усталостное сопротивление - это способность выдерживать повторяющиеся действия нагрузки. В нормальных условиях, чем выше прочность, тем лучше пластичность, выше вязкость разрушения и чем выше сопротивление усталости, тем выше общие характеристики материала.