Металлообрабатывающий 5-осевой станок с ЧПУ

Металлообрабатывающий 5-осевой станок с ЧПУ

Размер упаковки: В800×Д600×В800мм
Вес упаковки: 100-120 кг.
Размер оборудования: Ш600×Д400×В510мм
Вес оборудования: Вес нетто 45 кг, с листовым металлом 75 кг.
Размер кровати: Φ100 мм
Максимальная полезная нагрузка рабочего стола: 5 кг.
Эффективное перемещение XYZ: X160×Y200×Z130 мм
Эффективное перемещение переменного тока: A:-30-120 градусов, C: 360 градусов
Отправить запрос

Описание

Технические параметры

Metalworking 5 Axis CNC Machine

Какие производственные проблемы он решает?

При традиционной 3-осевой обработке сложные металлические детали часто требуют нескольких приспособлений и повторяющихся операций выравнивания. Каждая установка увеличивает время обработки и вносит изменения в позиционирование.

Металлообрабатывающий 5-осевой станок с ЧПУ вращает и наклоняет заготовку во время обработки. Шпиндель приближается к детали под разными углами, что позволяет выполнять несколько операций обработки, не снимая заготовку со приспособления.

Этот процесс обычно используется для аэрокосмических кронштейнов, корпусов клапанов, компонентов турбин, медицинских имплантатов и прецизионных механических деталей.

 

Структура машины

 

Машина состоит из:

Чугунная машинная база

Усиленная конструкция колонны

Поворотный наклонный стол

Шпиндельный блок с ЧПУ

Линейные направляющие

 

Система шарико-винтовой передачи

Серводвигатели

Автоматическая смена инструмента

Система подачи охлаждающей жидкости

Система управления ЧПУ

 

Основание станка поглощает силы резания, возникающие при обработке стали и титана. Линейные направляющие поддерживают движение оси, а шарико-винтовые передачи переводят сервопривод в контролируемое позиционирование.

 

Поворотный стол меняет ориентацию заготовки во время операций резки.

 

 

Пяти-процесс обработки по пятиосям

 

Процесс обработки обычно состоит из следующих этапов:

1

Заготовка зажимается на поворотном столе.

2

Программное обеспечение CAD/CAM генерирует траекторию инструмента.

3

Шпиндель вращает режущий инструмент.

4

Оси X/Y/Z позиционируют инструмент.

5

Поворотные оси наклоняют и вращают заготовку.

6

СОЖ отводит тепло от зоны резания.

7

Стружка удаляется через конвейер для стружки.

За один цикл наладки можно выполнить несколько элементов обработки.

 

 

Шпиндельная система для резки металла

 

Шпиндель выполняет удаление материала посредством вращательного режущего движения.

 

В зависимости от применения машина может быть оснащена:

 

  • Высокоскоростной-шпиндель

 

  • Шпиндель с высоким-крутящим моментом

 

  • Через-систему охлаждения шпинделя

 

Обработка алюминия обычно требует более высокой скорости шпинделя и меньшей силы резания.

 

Обработка титана и легированной стали обычно требует более низкой скорости шпинделя и более высокого крутящего момента для поддержания сцепления фрезы и снижения износа инструмента.

 

Системы охлаждения шпинделя обеспечивают циркуляцию охлаждающей жидкости вокруг подшипниковых узлов для контроля рабочей температуры во время непрерывной обработки.

 

Обработанные материалы

 

 
 

Черные металлы

  • Углеродистая сталь
  • Легированная сталь
  • Инструментальная сталь
  • Нержавеющая сталь
 
 
 

Цветные-черные металлы

  • Алюминиевый сплав
  • Медный сплав
  • Латунь
  • Бронза
 
 
 

Жаропрочные-сплавы

  • Титановый сплав
  • Инконель
  • Сплавы на основе никеля-
 

 

Параметры обработки выбираются в зависимости от твердости материала, глубины резания, геометрии фрезы и требований к качеству поверхности.

 

 

Производство аэрокосмических компонентов

 

Машина используется для производства:

 

  • Структурные кронштейны

 

  • Импеллеры

 

  • Компоненты турбины

 

  • Монтажные рамы

 

  • Аэрокосмические разъемы

 

Эти компоненты часто содержат изогнутые поверхности, наклонные отверстия и конструкции с тонкими-стенками, которые требуют разнонаправленного доступа к инструментам.

 

Перемещение по пяти-осям позволяет фрезам поддерживать постоянный контакт со сложными поверхностями во время обработки.

 

Применение в медицине и точной технике

 

Металлообрабатывающие 5-осевые станки с ЧПУ используются для изготовления:

 

  • Ортопедические имплантаты

 

  • Хирургические инструменты

 

  • Титановые костные пластины

 

  • Прецизионные механические компоненты

 

Эти детали часто требуют контурной обработки и обработки нескольких поверхностей с жесткими размерными допусками.

 

 

Интеграция автоматизации

 

Машина может быть интегрирована с:

  • Роботизированные погрузочные системы

  • Автоматические устройства смены поддонов

  • Системы измерения инструмента

  • Системы измерения деталей

Эти системы перемещают заготовки, проверяют позиции обработки и поддерживают непрерывные производственные графики.

 

 

Часто задаваемые вопросы

 

1. Какие металлические детали можно обрабатывать на этом станке?

Он может обрабатывать углеродистую, легированную, инструментальную, нержавеющую сталь, алюминий, медь, латунь, бронзу, титан и сплавы на основе никеля-. К деталям относятся кронштейны для аэрокосмической отрасли, корпуса клапанов, корпуса насосов, компоненты турбин и медицинские имплантаты.

2. Насколько сокращается время настройки по сравнению с 3-осными станками?

Станок вращает и наклоняет заготовку с помощью двух поворотных осей, что позволяет выполнять обработку нескольких-поверхностей с помощью одного приспособления. Это сводит к минимуму шаги по изменению положения и выравниванию для сложной геометрии.

3. Каковы возможности шпинделя для обработки различных материалов?

Он может быть оснащен высокоскоростными-скоростными или-крутящими шпинделями. Алюминий обычно требует более высоких оборотов в минуту и ​​более низкого крутящего момента, в то время как титан и легированная сталь требуют более низких оборотов в минуту и ​​более высокого крутящего момента. Циркуляция охлаждающей жидкости поддерживает температуру шпинделя.

4. Каковы требования к установке?

Для станка требуется железобетонный фундамент, промышленная мощность, сжатый воздух, система охлаждения и сбор стружки. Температура окружающей среды должна быть стабильной, чтобы поддерживать точность размеров в течение длительных циклов.

5. Как осуществляется техническое обслуживание для обеспечения стабильной работы?

Ежедневные задачи включают удаление стружки, очистку шпинделя, проверку охлаждающей жидкости и проверку смазки. Периодические задачи включают калибровку оси вращения, проверку ШВП, смазку направляющих, измерение биения шпинделя и проверку устройства смены инструмента.

 

 

 

горячая этикетка : Металлообрабатывающий 5-осевой станок с ЧПУ, Китай, поставщики, производители, завод, заказ, оптовая торговля

 

Отправить запрос